La producción de forja debe prestar atención a las normas de seguridad.

Desde la perspectiva de la seguridad, la tecnología y la protección laboral, las características del taller de forja son:
1. La producción de forja se lleva a cabo cuando el metal está en un estado al rojo vivo (por ejemplo, la temperatura de forja del acero con bajo contenido de carbono varía de 1250 a 750 °C). Debido a la gran cantidad de trabajo manual, pueden producirse quemaduras si no se tiene cuidado.
2. Los hornos de calentamiento y los lingotes calientes, las piezas en bruto y las forjas en el taller de forja emiten continuamente una gran cantidad de calor radiante (las piezas forjadas aún tienen una temperatura muy alta al final del forjado) y los trabajadores a menudo sufren daños por la radiación térmica.
3. El humo y el polvo generados durante la combustión del horno de calentamiento en el taller de forja se liberan al aire, lo que no solo afecta la higiene, sino que también reduce la visibilidad (la situación es aún más grave en los hornos de calentamiento que queman combustibles sólidos), pudiendo causar accidentes laborales.
4. Los equipos utilizados en la producción de forja, como martillos neumáticos, martillos de vapor, prensas de fricción, etc., producen fuerza de impacto durante el trabajo. Cuando el equipo se somete a tales cargas de impacto, es fácil que se dañe repentinamente (como la rotura repentina del vástago del pistón del martillo de forja), lo que provoca accidentes con lesiones graves.
Aunque el impacto de las prensas (como las prensas hidráulicas, las prensas de forja en caliente de manivela, las máquinas de forja plana, las prensas de precisión) y las cizallas es relativamente pequeño durante el funcionamiento, a menudo ocurren daños repentinos en el equipo, que a menudo toman al operador desprevenido y pueden provocar accidentes laborales.
5. La fuerza que ejerce el equipo de forja durante su funcionamiento es muy grande. Por ejemplo, aunque las condiciones de trabajo de los equipos de forja, como la prensa de manivela, la prensa de forja por estiramiento y la prensa hidráulica son relativamente estables, la fuerza generada por sus partes de trabajo es muy grande. Por ejemplo, mi país ha fabricado y utilizado una prensa hidráulica de forja de 12.000 toneladas. Incluso una prensa común de 100~150 toneladas puede generar suficiente fuerza. Si el molde no se instala o se opera incluso ligeramente incorrectamente, la mayoría de las fuerzas no se aplican a la pieza de trabajo, sino a los componentes del molde, la herramienta o el equipo en sí. De esta manera, algunos errores de instalación y ajuste o un funcionamiento inadecuado de la herramienta pueden provocar daños a la máquina y a otros equipos graves o accidentes personales.
6. Existen diversos tipos de herramientas de herrería y herramientas auxiliares, especialmente herramientas de forja manual y de forja libre, abrazaderas, etc. Estas herramientas se colocan juntas en el lugar de trabajo. Durante el trabajo, las herramientas se reemplazan con mucha frecuencia y su almacenamiento suele ser desordenado, lo que inevitablemente aumenta la dificultad de revisar dichas herramientas. Cuando se necesita una determinada herramienta para forjar y no se puede encontrar rápidamente, a veces la gente "se las arregla" con herramientas similares, lo que a menudo causa accidentes laborales.
7. Debido al ruido y la vibración que generan los equipos del taller de forja durante su funcionamiento, el lugar de trabajo es insoportablemente ruidoso, lo que afecta la audición y el sistema nervioso de las personas, distrae su atención y aumenta así la posibilidad de accidentes.