Cuales son las categorías de forja?

Según la temperatura de forja, se puede dividir en forja en caliente, forja en tibio y forja en frío.
Según el mecanismo de formación, la forja se puede dividir en forja libre, forja en matriz, laminado de anillos y forja especial.
1. Forja libre. Se refiere a un método de procesamiento de piezas forjadas que utiliza herramientas universales simples o aplica directamente una fuerza externa a la pieza en bruto entre los yunques superior e inferior del equipo de forja para deformarla y obtener la forma geométrica y la calidad interna requeridas. Las piezas forjadas producidas mediante el método de forjado libre se denominan piezas forjadas libres. La forja libre se utiliza principalmente para producir piezas forjadas en lotes pequeños. Para formar las piezas en bruto y obtener piezas forjadas de calidad se utilizan equipos de forja como martillos de forja y prensas hidráulicas. Los procesos básicos de forja libre incluyen el recalcado, el trefilado, el punzonado, el corte, el doblado, la torsión, el desplazamiento y el forjado. La forja libre se realiza mediante forja en caliente.
2. Forja en matriz. La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. La pieza metálica en bruto se comprime y se deforma en una matriz de forja con una forma determinada para obtener una pieza forjada. La forja en matriz se utiliza generalmente para producir piezas ligeras y en lotes grandes.
La forja en matriz se puede dividir en forja en matriz en caliente, forja en tibio y forja en frío. La forja en caliente y la forja en frío son las direcciones de desarrollo futuras de la forja en matriz y también representan el nivel de la tecnología de forja.
Según el material, la forja en matriz también se puede dividir en forja en matriz de metal ferroso, forja en matriz de metal no ferroso y formación de productos en polvo. Como sugiere el nombre, los materiales son metales ferrosos como el acero al carbono, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio y materiales de pulvimetalurgia.
La extrusión debe clasificarse como forja en matriz y puede dividirse en extrusión de metales pesados y extrusión de metales ligeros.
El forjado en matriz cerrada y el recalcado cerrado son dos procesos avanzados de forjado en matriz. Como no hay flash, la tasa de utilización del material es mayor. El acabado de piezas forjadas complejas se puede realizar en una o varias operaciones. Como no hay rebaba, se reduce el área que soporta la tensión de la pieza forjada y, por lo tanto, la carga requerida. Sin embargo, se debe tener cuidado de no restringir completamente el espacio en blanco; Para este fin, se debe controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto, se debe controlar la posición relativa de la matriz de forja, se debe medir la forja y se deben realizar esfuerzos para reducir el desgaste de la matriz de forja.
3. Anillo rodante. El laminado de anillos se refiere a la producción de piezas de anillos de diferentes diámetros mediante máquinas laminadoras de anillos con equipos especiales. También se utiliza para producir piezas con forma de rueda, como bujes de automóviles y ruedas de ferrocarril.
4. Forja especial. La forja especial incluye la forja con rodillos, la laminación en cuña, la forja radial, la forja con matriz líquida y otros métodos de forjado, todos los cuales son más adecuados para producir piezas de ciertas formas especiales.
Por ejemplo, el forjado por laminación se puede utilizar como un proceso de preconformado eficaz para reducir significativamente la presión de conformado posterior; El laminado cruzado de cuñas puede producir piezas como bolas de acero y ejes de transmisión; La forja radial puede producir piezas forjadas de gran tamaño, como cañones de armas y ejes escalonados.